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信息化、数字化思考(一)- 纺织、服装行业

发布时间:2025-01-31 浏览数:5

有一次和客户聊天,说到数字化,因为大家很熟悉,所以他们也是很不避讳的说:其实,这数字化就是用来骗经费,或是用来获取补贴的概念,实际上在制造业并不适用。当时我没和他们仔细说这个,因为我一直觉得这是一个要说起来就要说很长很久的事情,单靠简单的理论和收益什么并不能说明什么。 趁过年这个时间不忙,整理一下这几年来我调研、参观、学习过的公司,再加上平时生活中可能遇到的,来讲述一下我对工业企业信息化、数字化、智能化的思考,一来算是对这几年来所有的企业调研、学习、交流的总结,二来算是对目前实施项目的回顾, 申明:下面说讲述的样本、示例均来自于本人生活过程中交流过,调研、参观、学习过的公司,所以样本基数并不大,满打满算也不过四五十家左右;文中提到的概念部分来源于各类书籍的学习或是个人总结,如果我记得出处,会标注出处来源,如果没有标注,是我已经忘记了来源。所有的概念、内容均为个人思考和总结,主观性很强,因此不一定正确,请阅读的各位自行分辨和思考。

背景

自从计算机发明并被运用于各行各业之后,围绕着计算机,工业基本从机械化、电气化开始转换为计算机为主导的信息化,随着计算机逐步占据核心地位,出现数字化;再随着计算机开始占据主导地位的时候,工业开始逐步转向智能化。整个过程就是工业生产从机械化、电气化转换计算机为主导的生产技术上,因此观察一个行业是否已经具备信息化或是数字化的能力,只需要了解这个行业是在计算机转换的过程中处于哪个阶段即可。下面我在进行论述的时候,也是依据企业制造生产情况来推测计算机在实际生产中的作用来进行分析。 在我国,整个工业生产的过程其实有着很长的历史,注意:我这里所说的工业并非是只指现代工业的这个范畴,而是指制造消费产品的生产活动。 由于我国是工业品类极其完善,不同工业行业在生产技术上的实施程度可能会处于各个阶段。因此,单纯从计算机的介入来讨论工业中各个阶段的并没有意义。几年来,工作、交流、学习的工业行业有服装、纺织、煤矿、生物医药、电力、土木建筑、储能、新能源汽车、航空航天等多个行业,我就从我了解的不同行业的角度来说工业的信息化、数字化。 今天我来讲述我所了解的一个行业:纺织、服装行业。

纺织、服装

众所周知,纺织、服装行业在我国其实是历史极其悠久的行业,历史悠久就意味着在这个行业中,可以看到所有的生产制造发展方式。

家庭作坊

在17年、18年左右的时候,去南通的一个朋友家里做客,他家里是三层小楼,一层的有一个三四十平的房间,里面放着三、四台纺织机,主要做的是按照样图做各类成品衣服。当时是第一次看到这种,很好奇,看了好久,才知道在南通那边,这种是个极其普遍的存在。例如在他们村上,基本上家家户户都有这么几台纺织机器来做成品衣服,这种已经持续了好多年(也正是由于他们那边普遍靠制作这个,所以整个村的生活质量都相当不错)。整体的模式就是相识的几个人在一起做衣服,订单来源于大家的相互介绍,产品(成品衣服)的质量完全取决于每个人的熟练程度和能力,这也就是一直在我国各种传说故事中所谓的“心灵手巧”。 这种模式的生成在现在依然大量存在,例如我们去娃娃机抓娃娃经常抓出来的特别难看,歪歪扭扭的毛绒玩具;在集市上套圈圈的那种劣质磨绒玩具等,就我这几年看到的而言,在连云港、南通、盐城、常州等地,均及其普遍,通常形式就是农村自建房,然后大家聚一起完成产品生产。 在这种模式下,并不需要关心生产流程、产品品质,整体的生存形式是:只要能卖出去一个就赚一个的钱,今年行情不好就少赚点。因此这种模式完全不能称之为工业。

厂房集中生产

在常州、连云港、南通、盐城等地,聚集着大量的服装企业,这种企业早年一直以阿里巴巴作为主要的平台,其他的订单来源于相互之间的同行介绍。这种企业生产的特点是:有公司化的集体,但是无公司化生产和制造的过程。 有公司化的集体意思是:这种公司都是xxx公司,厂房一般位于城郊的老旧厂房中,环境一般不好。公司有财务、老板等公司基本配置,这两年直播和电商发展起来后,有些比较好的还会配置专门的电商和直播团队。这种公司的生产模式基本仍然是家庭作坊的集中式生产,部分公司具备打样能力,就会有一两个专门打样的师傅,当师傅打样完成后,然后将样品分发给各个制衣工人来完成。整体的生产模式应该是类似于上世纪八十年代,我国服装类国企的生成模式,现场的图片类似于下图(只是大部分企业的实际生产环境要远比这个差): 这种类型的公司很多具有挺强的仿制能力,并且在一波流行中很容易掉头或是转型。例如几年前我去过的几家公司,其中一家由于当年很早就转型做JK裙,所以在前几年的那波流行中,收益颇高。他们还承接公司劳保服饰、或是某些公司的工作服装等。依据我去过的几家公司来看,如果一个公司长期生产相同类型的服装(例如那家公司夏天生产JK裙,冬天生产劳保棉衣),整体的技术水平、产品质量均比较稳定、可靠,甚至有些老板会发展出自己的品牌,并占据一定的市场。 这里就不得不提到拼多多。黄铮当年提出的《把资本主义倒过来》其实就是说的主体就是这种公司,这种公司在以前淘宝的年代,主要是给作为为淘宝代销,或是给天猫店铺做贴牌,但是当拼多多出现后,这种公司找到了自己的toC出口、拼价格、拼成本,没有人能比他们更懂得这些。 虽然我没统计过,但是个人感觉这种生产企业应该占了目前市场的绝大多。这种公司对于生产工艺改进、工序改进、或是提高质量本身并没有动力,也没有需求,他们改进工艺或是提高产品质量依赖于工人的熟练度和多年老师傅的手艺。生产设备主要来源于其他倒闭的公司转手,不会去升级设备。他们对于信息化、数字化的最大需求就是直播网络、电商平台工具,如:批量P图、批量文案等等,少部分公司会有员工工作量计算、工资计算的软件需求,但是花钱去开发软件那是不可能的(反正制衣工人无所谓,随时可以更换一批就行),与之匹配的软件一般如金算盘等财务软件,即可以算员工工资,也可以计算一下公司利润、财务等数据。 不过这两年我注意到似乎有软件开发公司开发的产品似乎是针对于这类企业。例如:某工厂MES系统在宣传主打功能为三色灯告警、人效比统计、人员抢单等模块功能,这三种功能不可能在其他模式的公司使用,但是对于这类一个人员完成全过程生产的公司,倒是不失为一种效能改进的尝试,虽然在我看来这种系统的本质是为了更贴近于老板卷死员工和同行、极致压缩成本的出发点。 这里额外提一句:每年出现大型安全事故的企业基本都是这个类型的公司,所以经常这类公司也是安检、政府关注的重点。

公司化运营

公司化运营公司,这种是较为符合现代化工业生产的方式。我所知道的,集中在常熟、江阴、宁波等地。 这种公司有现代化工业生产的流程、工序、物料等概念,且老板也懂得流水线式生产的方法。并且,在实际生产过程中,通常都具有生产流水线。注意:部分读者可能认为只有很少量大型企业才具有流水线生产的能力,但是实际上部分小规模的企业,也可能会购进淘汰或是落后的生产线,进行流水线生产。 其实一个公司一旦有生产流水线,工序、工艺等必然是无法躲开的相关技能。在这种公司中,通常会将一件衣服的生产拆解为多个工艺工序,由不同的人来完成。流水线的好处,如提高产品质量,及时改进工艺、提高效能等待我这里就不再赘述。 这些公司目前占据的基本都是服装、纺织行业的顶部。对于国内大型的服装企业,已经建立了自己的品牌,自己的生产、销售一体的模式;对于部分规模较小的公司,主要的客户来源是作为大型企业的外包厂商。部分大型服装企业会将部分中低端的产品交由这些公司来完成,实现成本的压缩;第二个客户来源是国外品牌服饰的外贸订单,如:HM等。 由于这类公司四流水线产线的生产模式,所以所有的信息化、数字化的需求天然存在生存的土壤。这类公司也是我们多年以来一直在跟踪、交流比较多公司。 目前这类公司的主要需求为以下几点:

  1. 流水线式生产,最直接能改进的一定是工艺规程。在工艺规程中,我们曾经通过GSD(标准工时)作为出发点,开发了一套用于员工效能、评估员工熟练度、员工工作能力,以及指导员工进行工艺改进,提高产品生产效率的系统,通过这套系统,可以对特定类型的产品进行拆分和评估,计算出最佳的员工配比和技能配置,同时,也提供了评估工艺、工序、流程的基础考核指标数据,进而为工序优化、工作量评估、计划排产、物料计算等均提供了信息化、数字化评估的方式。在几家外贸工厂实施后,系统使用率和系统反馈均较好。
  2. 对于连续型生成方式,设备的状态监控,设备连续运行指标、产品制作数字化标识、等数据是保障生产,防止生产异常或是延误工期的一个重要指标。在和部分公司企业交流的过程中,对于这种设备监控、设备运行指标、设备预测性维护的需求多次提及,但是依据企业现场调研来看,小规模公司,产线、设备都较为落后而且极其不统一,对于整个监控需要做设备改造,而且由于设备型号不统一,只能针对企业进行定制化开发,并且由于设备型号的多样,预测性维护,设备智能诊断等功能基本就只能浮于表面,除非企业愿意投入资金做持续性的改进;而小规模公司想要的是标准化的产品去部署以降低实施时间,减少对厂内生产的影响,更重要的是减少数字化系统的投入,因此目前多家公司并未在这个上面做更进一步的项目合作。当然,这一切只是在说小规模的企业,实际上据我了解,宁波的部分国内大型服装企业,已通过前期建立的完整信息化,和部分供应商合作,实现了企业数字化项目的实施和应用。
  3. 鉴于目前响应节能减排、绿色生产的号召,碳排放计算、能耗监测、全链路碳监测、碳排放全景等需求也成为部分企业会提及的数字化需求。要实现相关的监测,只能依靠于企业数字化项目的实施,但是这种在很多公司仅仅被提及,在少数大型企业中,据了解也只是作为示范项目、示范工程存在,需求基本不具备广泛性。

    纺织、服装行业信息化特点

    依据接触的企业来看,目前这个行业整体的信息化、数字化普及率并不高,而且就是头部企业,目前公司的主要生产、制造最主要还是在工人的技能上,数字化的转型或是实施也主要集中在是辅助功能,帮助人员改善工艺、提高技能,以获得更为稳定的产品质量和更快的生产速度,这些特点我一般称之为是信息化阶段,即最重要的内容其实是需要将信息在不同的流程中进行传递,对于设备等的改造或是数字化采集工作也是为了更好的服务于这个目标,因此这种行业更多的需要信息系统,例如上面我提到GSD工时系统;其他的信息化系统,如:ERP、CRM、MES、WMS、OA等。 另外不得不提到的一点:这个行业的整体从业人员素质不高,绝大部分人员对于信息系统是处于完全的抵制状态,认为费事、费力、毫无用途是普遍认知,基本上信息系统的推进依靠于企业老板的个人认知,还有相当一部分是迫于上游承包商的规范性要求(这个不能展开细说,大家可以自行了解)。

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